“Data exchange” service offers individual users metadata transfer in several different formats. Citation formats are offered for transfers in texts as for the transfer into internet pages. Citation formats include permanent links that guarantee access to cited sources. For use are commonly structured metadata schemes : Dublin Core xml and ETUB-MS xml, local adaptation of international ETD-MS scheme intended for use in academic documents.
Autorstvo-Deliti pod istim uslovima 3.0 (CC BY-SA 3.0)
Dozvoljavate umnožavanje, distribuciju i javno saopštavanje dela, i prerade, ako se navede ime autora na način odredjen od strane autora ili davaoca licence i ako se prerada distribuira pod istom ili sličnom licencom. Ova licenca dozvoljava komercijalnu upotrebu dela i prerada. Slična je softverskim licencama, odnosno licencama otvorenog koda. Osnovni opis Licence: http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/rs/deed.sr_LATN Sadržaj ugovora u celini: http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/rs/legalcode.sr-Latn
Academic metadata
Doktorska disertacija
Tehničko-tehnološke nauke
Univerzitet u Banjoj Luci
Mašinski fakultet
Other Theses Metadata
Modelling of machinability functions in micro-milling
Razvoj medicine, energetike, autoindustrije i avioindustrije intezivira upotrebu dijelova relativno malih dimenzija. To uslovljava potrebu za uvođenjem produktivnih, efikasnih i ekonomičnih mikroinženjerskih proizvodnih tehnologija. Relativno veliki procenat mikrodijelova kao što su minijaturni alati i funkcionalni dijelovi, izrađuju se od teškoobradivih materijala primjenom standardnih proizvodih tehnika kao što su elektroeroziona i laserska obrada. Cilj disertacije je istraživanje mogućnosti primjene mikroglodanja u izradi mikrodijelova od visokolegiranih čelika složene konfiguracije, a u svrhu izbjegavanja negativnih posljedica primjene laserske i elektroerozione obrade. Istraživanja su fokusuirana na tačnost i kvalitet obrade hrom-molibdenskog alatnog čelika X155CrMoV12, zbog njegove izuzetno loše obradivosti. Obrada je vršena vitkim loptastim mikroglodalima. Analizirane su karakteristike procesa mikroglodanja u odnosu na konvencionalno glodanje na makro nivou i izvršen pregled i analiza osnovnih tehnika modeliranja procesa rezanja na mikro nivou. Predložen je model profilnog mikroglodanja koji sadrži funkcionalne zavisnosti efektivnih geometrijskih parametara i kriterijuma obradivosti, od ulaznih tehnoloških parametara, uslova obrade i svojstava obratka. Razvijeni su modeli habanja i defleksije alata, otpora rezanja, i hrapavosti obrađene površine. Definisana je minimalna debljina strugotine i uslovi pojave efekta veličine. Na osnovu ekperimentalnih mjerenja izvršena je kalibracija koeficijenata predloženih modela, izvršeno poređenje njihovih izlaza sa realnim vrijednostima i utvrđena vrlo visoka podudarnost. Rezultati istraživanja omogućavaju efikasnije upravljanje procesom mikroglodanja, izbjegavanje negativnih pojava laserske i elektroerozione obrade, postizanje maksimalne produktivnosti i svođenje troškova obrade na minimum.
modeliranje, obradivost, mikroglodanje
modelling, machinability, micro-milling
T 130
Serbian
Razvoj medicine, energetike, autoindustrije i avioindustrije intezivira upotrebu dijelova relativno malih dimenzija. To uslovljava potrebu za uvođenjem produktivnih, efikasnih i ekonomičnih mikroinženjerskih proizvodnih tehnologija. Relativno veliki procenat mikrodijelova kao što su minijaturni alati i funkcionalni dijelovi, izrađuju se od teškoobradivih materijala primjenom standardnih proizvodih tehnika kao što su elektroeroziona i laserska obrada. Cilj disertacije je istraživanje mogućnosti primjene mikroglodanja u izradi mikrodijelova od visokolegiranih čelika složene konfiguracije, a u svrhu izbjegavanja negativnih posljedica primjene laserske i elektroerozione obrade. Istraživanja su fokusuirana na tačnost i kvalitet obrade hrom-molibdenskog alatnog čelika X155CrMoV12, zbog njegove izuzetno loše obradivosti. Obrada je vršena vitkim loptastim mikroglodalima. Analizirane su karakteristike procesa mikroglodanja u odnosu na konvencionalno glodanje na makro nivou i izvršen pregled i analiza osnovnih tehnika modeliranja procesa rezanja na mikro nivou. Predložen je model profilnog mikroglodanja koji sadrži funkcionalne zavisnosti efektivnih geometrijskih parametara i kriterijuma obradivosti, od ulaznih tehnoloških parametara, uslova obrade i svojstava obratka. Razvijeni su modeli habanja i defleksije alata, otpora rezanja, i hrapavosti obrađene površine. Definisana je minimalna debljina strugotine i uslovi pojave efekta veličine. Na osnovu ekperimentalnih mjerenja izvršena je kalibracija koeficijenata predloženih modela, izvršeno poređenje njihovih izlaza sa realnim vrijednostima i utvrđena vrlo visoka podudarnost. Rezultati istraživanja omogućavaju efikasnije upravljanje procesom mikroglodanja, izbjegavanje negativnih pojava laserske i elektroerozione obrade, postizanje maksimalne produktivnosti i svođenje troškova obrade na minimum.